После печати каждого слоя, деталь "отрывается" от FEP пленки 3D-принтера. В конце концов, это может привести к ее разрушению. Однако есть способы этого избежать.
В этой статье мы приводим шесть решений, позволяющих обеспечить надежную фиксацию детали на рабочем столе. В целом все эти решения направлены на увеличение адгезии первого слоя смолы с платформой 3D-принтера.
Решения отсортированы по степени простоты их реализации, поэтому рекомендуется изучать их последовательно. Приступим!
Решение 1: Выравнивание печатной платформы
В первую очередь необходимо проверить, что ваш рабочий стол абсолютно параллелен источнику УФ излучения и FEP пленке. Если это не так, то его можно легко отрегулировать с помощью винтов на креплении платформы:
- Очистите рабочий стол.
- Установите платформу на принтер.
- Слегка ослабьте винты и убедитесь, что платформа может свободно двигаться.
- Убедитесь, что FEP пленка чистая и на ней нет загрязнений.
- Вручную или автоматически опустите платформу вниз в 0 положение.
- Затяните винты, чтобы зафиксировать платформу.
- Также следует проверить, достает ли рабочая платформа до дна ванны со смолой. Иногда неисправный концевой выключатель не позволяет платформе опуститься до конца.
Решение 2: Настройки параметров засветки
Основной задачей, при печати первых слоев, для фотополимерной смолы является хорошее сцепление с печатной платформой. Адгезия смолы к платформе должна быть сильнее, чем сцепление с FEP пленкой. Если платформа расположена правильно, но модель не отстает от листа FEP, необходимо проверить параметры засветки слоя, особенно первых слоев.
Время засветки первого слоя зависит от смолы и модели принтера. Таблицы с конкретными значениями можно найти в Интернете. Самую достоверную информацию предоставляют производители фотополимерных смол и 3D-принтеров. Но и другие таблицы дают ориентировочные значения.
Если точных значений нет, проверьте опытным путем, имеет ли влияние более длительное время засветки первого слоя (например, 8-10-кратное время). В случае если первый слой прилипает слишком сильно, уменьшите его время засветки.
Когда первый слой вообще не прилипает или модель начинает отрываться после печати нескольких слоев, следует также изменить время засветки нижнего слоя. Если проблема не решается, можно провести тест на световое воздействие. При этом определяется оптимальное время засветки для конкретной комбинации принтера и смолы. Загружается специальная тестовая модель и временно изменяются настройки принтера. Первый слой частично засвечивается. По готовой тестовой модели можно определить оптимальное время засветки.
Решение 3: Настройки подъема
Расстояние
После засветки каждого слоя модель отделяется от FEP пленки. Во время этого процесса рабочая платформа поднимается на несколько миллиметров или сантиметров в зависимости от настроек. FEP пленка гибкая и должна немного изгибаться. Обычно модель полностью отделяется от пленки, а новая смола поступает на ее место, после чего платформа снова опускается.
Однако если расстояние подъема недостаточно большое, модель не сможет полностью отделиться от пленки. Поскольку в эти области не поступает свежая смола, они продолжают затвердевать. В конце концов, отпечаток ломается в самом слабом месте и оседает на дно ванны со смолой.
Обычно, в настройках слайсера установлены стандартные значения расстояния подъема. Примерные значения могут быть взяты из данных производителя. Однако следует помнить, что для эластичных материалов расстояние подъема должно быть больше по сравнению с жесткими смолами. Эластичные материалы при подъеме растягиваются, и это надо учитывать.
Скорость
Следует также учитывать скорость подъема. В зависимости от ее настройки различные факторы оказывают негативное влияние на процесс печати. Пустоты внутри и высокая вязкость смолы могут увеличить нагрузку на изделие.
Поскольку FEP пленка является эластичной, она деформируется в зависимости от скорости подъема печатной платформы. Слишком быстрый подъем увеличивает нагрузку на изделие, а также повышает риск его отрыва от рабочей платформы.
Напротив, слишком медленный подъем платформы также неэффективен. В этом случае FEP пленка начинает медленно деформироваться. Чтобы компенсировать это, необходимо увеличить высоту подъема, что обеспечит отрыв модели от пленки. В результате время печати значительно увеличивается.
Как и в случае с расстоянием подъема, оптимальные значения скорости подъема для конкретных комбинаций смолы и принтера можно найти в рекомендациях производителя.
Решение 4: Настройки модели
Если после выполнения предыдущих действий модель по-прежнему отрывается, проблема может заключаться в адгезии с платформой. Модель должна иметь достаточную площадь контакта с рабочей поверхностью, чтобы прочно приклеиться к ней. Если контактируют только некоторые участки, это может спровоцировать отрыв изделия.
Решение заключается в увеличении площади контакта изделия с рабочей поверхностью. Как и в FDM-печати, в фотополимерной 3D-печати существуют рафты. Они увеличивают площадь контакта модели с платформой. Помимо рафтов, стоит также обратить внимание на настройки поддержек.
Если рафт или несколько поддержек невозможны, есть еще один способ закрепить модель: выравнивание. Поверните объект так, чтобы наибольшая его плоская часть контактировала с рабочим столом. Это увеличивает вероятность удачной 3D-печати.
Однако будьте осторожны с чашеобразными формами. Жидкая смола может затечь между изделием и FEP пленкой. В этом случае сила, необходимая для отрыва модели от пленки, значительно возрастает.
Решение 5: Натяжение FEP пленки
Когда свежеотвержденная смола отделяется от FEP пленки, после завершения засветки слоя, натяжение пленки играет решающую роль. Недостаточно натянутая пленка увеличивает вероятность прилипания изделия к ней, а слишком натянутая приводит к быстрому износу пленки.
Как видите, необходимо найти оптимальный вариант.
Решение 6: Шлифовка рабочей платформы
Поверхность рабочей платформы является важным фактором для адгезии смолы. К слишком гладкой поверхности смола будет плохо прилипать, поэтому нанесение легких засечек и царапин наждачной бумагой делает поверхность более шероховатой и значительно повышает адгезию. Но учтите, что этот шаг необратим! К счастью, большинство производителей на современных моделях принтерах делают специальных узор на платформе, способствующий хорошей адгезии.